河南華中線纜有限公司廠家就高壓電線電纜價格、故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：施工質量原因、廠家制造原因、外力破壞、設計單位四大類。制作電纜頭應用的材料分析及改善電場分布的措施。

一、高壓電纜故障分析

1、制造原因

根據不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統。

制造電纜本體的原因

一般來說，電纜生產過程中容易出現交聯不均勻、絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質、內外屏蔽突出、電纜金屬護套密封不良、電纜潮濕等問題。在某些情況下，在竣工試驗或運行后不久可能出現故障，大多數電纜系統存在缺陷，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現場生產工作量大。由于現場條件和生產工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有間隙和雜質，因此容易出現問題。目前，我國常用的類型是組裝型和預制型。

2、施工質量原因

由于施工質量導致高壓電纜系統故障的案例很多，主要原因如下：一是現場條件差，工廠電纜和接頭制造環境和工藝要求高，施工現場溫度、濕度、粉塵難以控制。第二，電纜施工過程中，絕緣表面不可避免地會留下小滑痕，半導電顆粒和砂布上的砂粒也可能嵌入絕緣中。此外，由于絕緣暴露在空氣中，絕緣也會吸入水，這給長期的安全運行留下了隱患。第三，安裝不嚴格按照工藝施工或工藝規定，不考慮可能的問題。第四，直流耐壓試驗在接頭內形成反電場，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不善，中間接頭應當采用金屬銅外殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結構保證了現場施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

3、設計原因

由于電纜的熱膨脹而導致的電纜擠壓損壞。當交聯電纜負荷較高時，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負荷運行的電纜蠕動力非常大，導致支架立面破壞電纜外護套和金屬護套，擠壓到電纜絕緣層，導致電纜斷裂。

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